1.故障现象

1台安装机械拼装熨平装置的ABG423型沥青摊铺机，在摊铺宽度为9m、厚度为6cm的沥青混合料时，发生振捣梁下部（振捣梁前挡板与熨平机架之间）进料过多、熨平装置振动剧烈和摊铺层表面拉毛的故障。

我们在施工现场检查的情况如下：该机振捣轴转动正常，但是振捣梁下部进入大量沥青混合料；摊铺层横向和纵向平整度正常，但是熨平装置振动剧烈，人站在熨平装置上有明显振感；摊铺层表面光洁度较差，有拉毛现象。

2.全面排查故障

经分析认为，上述故障现象属于工作性能不稳定的复合型故障，排查难度较大。根据观察到的现象和维修经验，我们将故障分解为2个独立的故障，即振捣梁下部进料过多和熨平装置振动剧烈，而摊铺层表面拉毛则可能是由这2个故障引起的。我们针对这2个故障，遵循先易后难、先外后内、先机械后电液的顺序进行全面排查。

振捣梁下部进料过多 振捣梁与振捣梁前挡板之间的间隙值过大，是振捣梁下部进料过多的常见原因。振捣梁下部直接与沥青混合料接触，若振捣梁与振捣梁前挡板之间的间隙过大，沥青混合料中的沥青和细小骨料便会从该间隙处进入振捣梁下部。如不及时清理，进入该间隙的沥青混合料冷却后，便会黏附在振捣梁下部，阻碍振捣梁的运动，影响摊铺层表面质量。

为此，我们将振捣梁与振捣梁前挡板的间隙重新调整至规定数值，并清除间隙内部堆积的沥青混合料。熨平装置振动剧烈 熨平装置产生剧烈振动的原因有2点：一是熨平装置刚度不足。机械拼接熨平装置虽整体刚度较好，但是若拼接不当，会造成其刚度不足，导致其在振捣和振动的共同作用下产生剧烈振动。二是振捣梁参数设置不当。若振捣梁的冲程、频率、相位差和后排振捣梁下止点等参数选取及调整不当，均会造成熨平装置剧烈振动。

一般来说，振捣梁冲程越小、振捣频率越低，振捣梁产生的惯性力越小，对熨平装置的工作性能影响也越小。合理的振捣梁相位差，可以减小振捣梁惯性力对熨平装置工作性能的影响。

若振捣梁下止点过高，造成熨平装置底部磨损条黏附沥青混合料，将导致摊铺层表明拉毛；若振捣梁下止点过低，会造成熨平装置受到较大的反作用力，导致其剧烈振动。

为此，我们检查并紧固熨平装置间连接螺栓，检查并紧固熨平装置斜拉杠和撑杠的锁紧螺母。根据摊铺材料及厚度，选取前排振捣梁冲程为6mm，后排振捣梁冲程为5mm。根据3m/min的实际摊铺速度和每前进5mm振捣梁振捣次数不少于1次的要求，选取振捣频率为12Hz。检查并设置主机振捣梁间相位差为60°，相邻振捣梁间相位差为180°。将后排振捣梁下止点调整至低于磨损条底部约0.3mm～0.5mm。检查并重新调整振动器，使其偏心轴间无相位差，离心力不相互抵消。经上述分析和排查，故障现象依然存在。

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